門式起重機的保養

1． 保養的目的

① 保證起重機處于良好的狀態；

② 在合理使用的條件下，減少故障，保證機械工作的可靠性；

③ 消除安全，以保隱患，防止事故發生；

④ 在運行過程中降低電力、潤滑材料和鋼絲繩等運行材料的消耗，以獲得最佳的經濟效果；

⑤ 使起重機的零部件的磨耗降低至限度，以延長起重機或其總成在兩個修理間隔期間的運行時間。

2． 例行保養

① 清掃司機室和機身上的灰塵和油污；

② 檢查制動器間隙是否合適；

③ 檢查聯軸節上的鍵及聯結螺栓是否緊固；

④ 查電鈴、各安全裝置是否靈敏可靠；

⑤ 檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況；

⑥ 檢查控制器的觸頭是否密貼吻合；

例行保養是日常運行工作中的保養，由操作者在作業前、作業后和作業中利用間歇時間進行。

3． 一級保養（每月一次）：

① 給滾動軸承加油；

② 檢查所有的電氣設備的絕緣情況；

③ 控制屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固；

④ 檢查減速器的油量、制動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。

⑤ 檢查起重機軌道的緊固情況、裂紋、斷裂及幾何尺寸誤差；

一級保養是起重機運行至規定的時間間隔后，由操作者進行的保養作業。

4．二級保養（每季度或半年一次）

① 給滾動軸承加油；

② 檢查所有的電氣設備的絕緣情況；

③ 控制屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固；

二級保養是起重機運行至規定的時間間隔后，由保養部門的組配合操作者進行的保養作業。

5． 長期保養

① 為保持金屬結構符合技術條件規定的幾何形狀，要求每年作一次主梁下撓的檢測；

② 檢查門架、上下橫梁、支腿、小車架、吊具等焊縫及螺栓的聯結情況。

③ 每年應作一次油漆檢查，掉漆面積不應超過總面積的10％；正常情況下，每2～3年應重新涂油漆裝飾防腐。